산업 현장에서 널리 사용되는 동력원인 압축공기는 산업 생산에서 전체 에너지 소비의 10%~35%를 차지합니다.압축 공기 시스템 에너지 소비의 96%는 산업용 압축기의 전력 소비이며, 중국의 산업용 압축기의 연간 전력 소비는 국가 전체 전력 소비의 6% 이상을 차지합니다.전체 수명 주기 평가 이론에 따르면 조달 비용, 유지 관리 비용 및 에너지 운영 비용에 따른 공기 압축기 운영 비용에서 조달 비용은 약 10%에 불과한 반면 에너지 비용은 77%에 달합니다.이는 중국이 산업 및 경제 구조 조정을 진행하면서 압축 공기 시스템의 에너지 이용 효율성을 적극적으로 향상시켜야 함을 보여줍니다.
기업의 압축 공기 및 에너지 절약 및 배출 감소 요구에 대한 이해가 깊어짐에 따라 최상의 에너지 절약 결과를 달성하기 위해 기존 에너지 절약 전환 시스템에 적합한 기술을 선택하는 것이 시급합니다.지난 2년 동안 중국의 산업 기업에 대한 연구에 따르면 에너지 절약 혁신에 대한 수요는 주로 다음 세 가지 측면에서 비롯되는 것으로 나타났습니다.
공기 압축기 에너지 소비는 기업 전력 소비에서 너무 높은 비율을 차지합니다.압축 공기 시스템 공급 불안정, 압력 변동 및 장비의 정상적인 작동에 대한 기타 영향;생산 규모의 확장과 함께 기업은 원래의 압축 공기 시스템을 사용하여 수요 증가에 적응하기 위한 변화를 최적화했습니다.기업 압축 공기 시스템의 특성과 적용 가능한 에너지 절약 기술이 다르기 때문에 변환 성공률을 높이기 위해 에너지 절약 변환을 맹목적으로 구현할 수는 없습니다.전체 시스템에 대한 포괄적인 분석, 테스트 및 평가를 기반으로 적절한 에너지 절약 조치를 선택하는 것이 특히 중요합니다.저자는 다수의 산업 기업에서 압축 공기의 사용을 조사하여 기존 및 신흥 에너지 절약 기술의 특성과 적용 범위를 분석하고 탐구했습니다.
시스템 에너지 절약 전략
공압 시스템 에너지 소비 평가 및 에너지 손실 분석 이론을 바탕으로 시스템 구성의 다양한 측면에서 시작하여 전반적인 에너지 절약 조치는 다음과 같습니다.
압축 공기 생성.다양한 유형의 압축기의 합리적인 구성 및 유지 관리, 작동 모드 최적화, 공기 정화 장비의 일상 관리.압축 공기 운송.파이프라인 네트워크 구성 최적화, 고압 및 저압 공급 파이프라인 분리;공기 소모량 분포 실시간 감시, 일일 점검 및 누수 최소화, 접합부 압력 손실 개선.압축 공기 사용.실린더 구동 회로 개선, 전해 알루미늄 산업의 쉘링 실린더용 특수 공기 절약 밸브, 에너지 절약형 에어건 및 노즐 등 이 업계를 위해 개발된 에너지 절약형 제품의 사용.압축기 폐열 회수.공기 압축 시 발생하는 열은 열교환 등을 통해 회수되어 보조가열, 공정가열 등에 활용됩니다.
압축공기 생성
1 단일 공기 압축기 에너지 절약
현재 업계에서 가장 널리 사용되는 공기 압축기는 주로 왕복동식, 원심식 및 스크류식으로 구분됩니다.왕복동식은 일부 오래된 기업에서 여전히 대량으로 사용되고 있습니다.원심형은 안정적인 작동과 고효율로 섬유 기업에서 널리 사용되지만 시스템 압력이 갑자기 변하면 서지 현상이 발생하기 쉽습니다.사용되는 주요 에너지 절약 조치는 다음과 같습니다. 수입 공기의 청결을 보장하기 위해, 특히 섬유 기업에서는 거친 여과를 잘 수행하여 공기 중의 많은 단섬유를 걸러냅니다.공기 압축기 입구 온도를 낮추면 효율성이 향상됩니다.원심분리기 회전자 진동에 대한 윤활유 오일 압력은 큰 영향을 미치므로 소포제와 산화 안정제가 포함된 윤활유를 선택합니다.냉각수 품질, 합리적인 냉각수 배출, 계획된 물 보충에 주의를 기울이십시오.공기 압축기, 건조기, 저장 탱크 및 배관망의 응축수 배출 지점은 정기적으로 배출되어야 합니다.공기 수요의 급격한 변화 등에 의해 발생하는 천명음을 방지하기 위해 기기에서 설정한 비례대 및 적분 시간 조정에 주의하고, 공기 소비량이 갑자기 감소하지 않도록 노력하십시오.에너지 절약 효과가 뛰어난 3단 원심분리기를 선택하고 고압 모터를 사용하여 라인 손실을 줄이고 공기압 스테이션의 온도 상승을 낮게 유지하십시오.
스크류 공기 압축기는 널리 사용되며 스크류 공기 압축기 제어 모드 비교 요약에 중점을 두고 있습니다. 현재 공기 압축기 로딩/언로딩 및 정압 조절 문제를 분석하여 결론을 내릴 수 있습니다. 입구 밸브를 조절하는 기계적 수단에 의존하고 공기 공급이 가능합니다. 신속하고 지속적으로 조정되지 않습니다.가스의 양이 지속적으로 변하면 공급 압력은 필연적으로 크게 변동합니다.순수 주파수 제어는 공기 압축기의 공기 생산량을 조정하기 위해 주파수 변환기를 추가하여 공장의 공기 소비량 변동을 일치시키는 데 사용됩니다.단점은 공장 공기 소비의 변동이 크지 않은 상황(변동은 단일 기계 공기 생산량의 40%~70%이며 에너지 절약 효과가 가장 중요함)에 적합하다는 것입니다.
2 공기 압축기 그룹 전문가 제어 시스템
공기 압축기 그룹 전문가 제어 시스템은 공기 압축기 그룹 제어 및 에너지 절약의 새로운 기술이 되었습니다.압력 수요 변화에 따른 제어 시스템, 다양한 공기 압축기의 시작 및 정지, 로딩 및 언로딩 등을 제어하여 시스템을 유지하기 위해 항상 작동 중인 압축기의 수와 용량을 정확하게 유지했습니다.
공장 저압 가스 공급 시스템의 단일 공기 압축기의 속도를 변경하는 주파수 변환기의 제어를 통한 홈 제어 시스템은 가스 생산의 공기 압축기 단위 시간을 제어하여 공장 저압 가스 공급 시스템과 작은 크기를 일치시킵니다. 가스량의 변동.일반적으로 공기 압축기의 주파수 변환 변환을 선택하려면 전문 시스템이 필요하며 포괄적인 테스트와 계산을 수행하여 결정해야 합니다.위의 분석 및 비교를 통해 우리의 압축 공기 시스템 에너지 효율성 중 많은 부분에 개선의 여지가 많다는 것을 알 수 있습니다.압축기 주파수 변환은 사용하기 전에 전문가의 완전한 테스트와 평가가 필요한 기업 자체 압축 공기 시스템의 작동과 결합해야만 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.공기 압축기 그룹 전문가 제어 시스템은 동시에 작동하는 여러 공기 압축기에 특히 적합하며 단계 조합 구성을 구현하여 기업의 요구를 잘 충족할 수 있습니다.
3 압축공기 건조공정 개선
현재 기업에서 가장 일반적으로 사용되는 압축공기 건조 및 처리 장비는 냉동형, 무열 재생형 및 미세열 재생 복합형이며, 주요 성능 비교는 아래 표에 나와 있습니다.
방어선의 에너지 절약 전환은 다음 원칙을 따릅니다. 원래 공기 시스템이 너무 순도가 높은 처리인 경우 더 낮은 수준의 처리로 변경합니다.건조 공정을 개선하고, 건조 처리 링크의 압력 손실(특정 시스템의 건조기에서 최대 0.05~0.1MPa의 압력 손실)을 줄이고, 에너지 소비를 줄입니다.
압축 공기 운송
1. 배관 시스템 배관 시스템 야장은 작동 압력의 1.5%를 초과해서는 안 됩니다.현재 많은 기압 스테이션에는 1차 및 2차 파이프라인이 없고, 불필요한 엘보와 굴곡이 너무 많으며, 압력 맥동이 잦고, 심각한 압력 손실이 있습니다.일부 공압 파이프라인은 트렌치에 묻혀 있어 누출 여부를 모니터링할 수 없습니다.어떤 경우에도 시스템 압력 요구를 보장하기 위해 운영 관리 담당자는 인위적인 압력 손실을 도입하여 전체 시스템의 작동 압력을 0.1~0.2MPa 증가시킵니다.공기 압축기 배기 압력이 0.1MPa 증가할 때마다 공기 압축기의 전력 소비는 7%~10% 증가합니다.동시에 시스템 압력이 증가하면 공기 누출도 증가합니다.에너지 절약 개조 조치: 분기 배열의 파이프라인을 루프 배열로 변경하고, 고압 및 저압 공기 공급 분리를 구현하고, 고압 및 저압 정밀 오버플로 장치를 설치합니다.에너지 절약 개조 시 국지적 저항이 큰 파이프라인을 변경하고, 파이프라인 저항을 줄이고, 산 세척, 녹 제거 등을 통해 파이프 내벽을 정화하여 파이프 벽이 매끄러워지도록 합니다.
2 누출, 누출 감지 및 막힘
공장 누출의 대부분은 심각하며 누출량은 20%~35%에 이르며 주로 각 가스 사용 장비의 밸브, 조인트, 삼중항, 솔레노이드 밸브, 나사 연결부 및 실린더 전면 덮개에서 발생합니다.일부 장비는 과압 상태에서 작동하고 자동으로 언로드되며 자주 배기됩니다.누출로 인한 피해는 대부분의 사람들의 상상을 뛰어넘습니다.직경 1mm의 작은 구멍으로 인해 발생하는 가스관의 용접 슬래그의 자동차 점용접 스테이션과 같이 연간 전력 손실은 최대 355kWh에 달하며 이는 2인 가족의 연간 가구 전력과 거의 맞먹습니다.에너지 절약 조치: 주 발전 작업장의 가스 공급 파이프라인에 유량 측정 관리 시스템을 설치하여 공정 사용량 한도를 결정합니다.공정 가스 소비량을 조정하고 밸브 및 조인트 수를 최소화하며 누출 지점을 줄입니다.정기적인 점검을 위해 관리를 강화하고 전문적인 도구를 활용하세요.즉, 기업은 병렬 액세스 지능형 가스 누출 감지기, 누출 지점 스캐닝 건 등과 같은 일부 전문 테스트 장비를 사용하여 압축 공기 시스템의 작동, 위험, 낙하 및 누출을 방지하기 위한 조치를 취하고 그에 따라 유지 관리 작업을 수행할 수 있습니다. 그리고 부품 교체 작업.
압축 공기 사용
에어건은 제조 마무리 공정, 기계 가공 및 기타 공정 현장에서 널리 사용되며, 일부 산업 분야에서는 공기 소비량이 전체 공기 공급량의 50%에 달합니다.사용 과정에서 공기 공급 배관이 너무 길고, 공급 압력이 너무 높으며, 직선형 구리 파이프를 노즐로 사용하고, 일선 직원의 작업 압력을 무단으로 증가시키는 현상이 발생하여 막대한 공기 낭비가 발생합니다.
가스 배압 감지, 진공 발생기 가스 공급 등 작업물이 제자리에 끼어 있는지 확인하는 등 공압 장비에서 가스를 사용하는 불합리한 현상도 더욱 두드러집니다. Zun 작동하지 않을 때 중단없는 가스 공급 현상.이러한 문제는 특히 혼합에 사용되는 화학 탱크 및 기타 가스와 틀에 박힌 팽창과 같은 타이어 제조에서 존재합니다.에너지 절약 개혁 조치: 새로운 공압 노즐 에너지 절약 장치 및 펄스형 에어건을 사용합니다.포격 실린더 특수 공기 절약 밸브의 사용을 촉진하기 위해 알루미늄 산업과 같은 특정 산업에서 특수 공압 장비를 사용합니다.
공기 압축기 폐열 회수
전체 수명주기 평가에 따르면 공기 압축기가 소비하는 전기 에너지의 80%~90%가 열로 변환되어 소산됩니다.공기압축기의 전기열 소모량 분포는 아래 그림과 같으며, 압축공기 자체에 외부로 방출되어 저장되는 열을 제외하고 나머지 94%의 에너지를 폐열회수 형태로 활용할 수 있습니다.
폐열 회수는 열 교환기 및 공기나 물을 가열하는 데 사용되는 공기 압축 공정 열 회수의 기타 적절한 수단을 통해 이루어지며, 일반적으로 보조 가열, 공정 가열 및 보일러 보급수 예열과 같은 용도로 사용됩니다.합리적인 개선을 통해 열에너지의 50%~90%를 회수하고 활용할 수 있습니다.열 회수 장치를 설치하면 공기 압축기의 작동 온도를 최적의 작동 온도에서 효과적으로 제어할 수 있으므로 윤활유 작동 조건이 더 좋아지고 공기 압축기의 배기량이 2%~6% 증가합니다.공냉식 공기 압축기의 경우 공기 압축기 자체의 냉각 팬을 정지하고 순환수 펌프를 사용하여 열을 회수할 수 있습니다.수냉식 공기 압축기는 냉수를 가열하거나 공간 난방에 사용할 수 있으며 회수율은 50%~60%입니다.전기 가열 장비에 비해 폐열 회수는 에너지 소비가 거의 없습니다.연료 가스 장비에 비해 배출 제로는 깨끗하고 환경 친화적인 에너지 절약 방법입니다.압축공기 시스템의 에너지 손실 분석 이론을 바탕으로 기존 기업의 불합리한 가스 사용 현상과 기업의 에너지 절약 대책을 분석하고 요약한다.기업의 에너지 절약 전환에서는 에너지 절약 목표를 달성하기 위한 적절한 최적화 조치의 적용을 기반으로 다양한 시스템에서 최초로 상세한 테스트 및 평가를 수행하여 전체 압축 공기 시스템의 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 2일
